Tom lược

Quy trình sản xuất máy đúc liên tục.Thép nóng chảy nhiệt độ cao đúc liên tục thành một hoặc một bộ khuôn đồng làm mát bằng nước, thép cùng đông đặc dần thành vỏ bao quanh máy kết tinh đối với bề mặt thép lỏng tăng đến một độ cao nhất định, vỏ đông đặc để kéo máy sẽ nở ra sau một thời gian nhất định. độ dày, và vùng làm mát thứ cấp phun nước làm mát phôi đã đông cứng hoàn toàn, bằng thiết bị cắt theo yêu cầu của cán thép cắt theo chiều dài.Quá trình đúc thép nóng trực tiếp thành phôi được gọi là đúc liên tục.Sự xuất hiện của nó về cơ bản đã thay đổi một thế kỷ thống trị của quá trình cán phôi thép.Bởi vì nó đơn giản hóa quá trình sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và tỷ lệ thu hồi kim loại, tiết kiệm năng lượng tiêu thụ do đó chi phí sản xuất giảm đáng kể, và chất lượng phôi được phát triển nhanh chóng.Trong các doanh nghiệp luyện thép hiện nay, dù là luyện thép dài hay luyện thép ngắn, việc trang bị máy cán liên tục là điều gần như không thể tránh khỏi.

Blassification

Máy đúc liên tục có thể được phân loại ở nhiều dạng.Theo cấu trúc và hình dạng, bánh xe có thể được chia thành bánh xe đứng, bánh xe uốn dọc, bánh xe vòng cung có tiết diện thẳng, bánh xe vòng cung, bánh xe hình elip đa bán kính và bánh xe ngang.Với sự phát triển của công nghệ đúc liên tục, việc nghiên cứu máy đúc liên tục bánh xe, đặc biệt là máy đúc liên tục bản mỏng đã được thực hiện.
Nếu theo kích thước và hình dạng của phần được đúc bởi bánh xe, bánh xe có thể được chia thành bánh xe phiến, bánh xe phôi, bánh xe phôi lớn, bánh xe phôi tròn, bánh xe mặt cắt hình dạng đặc biệt và bánh xe phiến mỏng.Trong bánh xe phôi cũng bao gồm bánh xe hình chữ nhật, thường đoạn đúc hoặc vùng đứt gãy tương đương lớn hơn 200 × 200mm gọi là phôi rộng, tiết diện hoặc vùng đứt gãy tương đương nhỏ hơn 160 × 160mm gọi là phôi nhỏ, tỷ lệ chiều dày chiều rộng lớn hơn 3 phôi hình chữ nhật gọi là phiến.
Theo số lượng dòng phôi có thể được đúc trong một máy múc thông thường, bánh xe đẩy có thể được phân loại là bánh xe đẩy đơn, đôi hoặc nhiều dòng

Thành phần

Máy đúc liên tục nói chung bao gồm thiết bị vận chuyển thép nóng chảy (muôi thép nóng chảy, bàn quay), tundish và thiết bị thay thế của nó, thiết bị kết tinh và thiết bị rung của nó, con lăn giữ vùng làm mát thứ cấp và hệ thống nước làm mát, máy kéo thẳng, thiết bị cắt, phôi thiết bị hàng đầu, v.v. (hình bên dưới).Chảo đóng vai trò đệm và làm sạch thép lỏng, công suất nói chung là 20% ~ 40% công suất của muôi thép nóng chảy, số lượng dòng máy đúc càng nhiều thì công suất của nó càng lớn.Khuôn là "trái tim" của máy đúc liên tục, đòi hỏi phải dẫn nhiệt tốt, kết cấu cứng, chống mài mòn và dễ chế tạo, bảo dưỡng, thường được làm bằng đồng rèn hoặc đồng thau đúc, thành ngoài ép nước làm mát đồng đều.Chức năng của thiết bị rung khuôn là làm cho khuôn rung theo chu kỳ, tránh cho khuôn bị vỡ do liên kết giữa vỏ khuôn và thành khuôn.Đường cong rung động thường thay đổi theo quy luật sin để giảm tác động, và biên độ và tần số của nó phải phù hợp chặt chẽ với tốc độ vẽ để đảm bảo chất lượng và sản lượng của tấm đúc.Thiết bị làm mát thứ cấp được lắp đặt ở lối ra của khuôn, và chức năng của nó là đẩy nhanh quá trình đông đặc của phôi và kiểm soát nhiệt độ của phôi bằng phương pháp làm mát bằng phun nước hoặc phun nguyên tử.Con lăn kẹp và con lăn dẫn hướng hỗ trợ phôi nhiệt độ cao với lõi chất lỏng để ngăn ngừa biến dạng bụng hoặc nứt bên trong.Đồng thời có thể thực hiện công nghệ ép lõi lỏng ở phần này để nâng cao chất lượng và sản lượng phôi.Yêu cầu áp suất nước và lượng nước của thiết bị làm mát thứ cấp có thể được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu của các loại thép khác nhau và tốc độ kéo khác nhau.Vai trò của máy là cung cấp lực ném và uốn tấm thẳng, chuyển động và thúc đẩy thiết bị cắt, tốc độ ném có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản xuất đúc liên tục, và chức năng của thiết bị giả có trước khi bắt đầu đúc liên tục, sử dụng Khuôn đầu giả dưới miệng, sau khi đợi thép nóng chảy hóa rắn để kéo máy đúc phiến chì, và sau đó thả đầu giả, thu nhập của thiết bị lưu trữ thanh giả.Thiết bị cắt phôi đúc sẽ là chuyển động liên tục cắt phôi đúc theo chiều dài cố định, thiết bị cắt thường dùng là máy cắt ngọn lửa hoặc máy cắt thủy lực và máy cắt xoay.